"Luzerra mozteko makina bat altzairuzko bobinak edo metalezko xafla zabalak luzera zehatzetan mozteko erabiltzen da. Luzera ebakitzeko makina hau oso erabilia da hainbat industriatan, hala nola eraikuntzan, automobilgintzan eta etxetresna elektrikoetan. Zizaila eta elikadura eraginkorren bidez, luzera ebakitako makina hauek ekoizpenaren eraginkortasuna nabarmen hobetu dezakete. Aurrerapen teknologikoekin, fabrikatzaileak gero eta gehiago aztertzen ari dira artikulo hau luzera zehatza lortzeko perdoietara nola moztu ahal izateko. zehaztasun handiko ebaketa-emaitzak luzera-lerroaren makinaren diseinu, kontrola eta mantentze-lanaren bidez".
Nola lortu doitasun-perdoiak luzera moztutako makinen diseinuaren bidez?
1.Driver aukeraketa luzera lerroko makinarako
Merkatuan dauden gidari mota ezberdinek maiztasun-erantzunaren ezaugarri desberdinak dituzte. Orokorrean, AC kontrolatzaileak hobesten dira 75 zaldi-potentziatik beherako potentzia duten ekoizpen-lerro handietarako eta epe luzerako etengabeko balaztatzea behar duten. Aitzitik, DC kontrolatzaileak egokiagoak dira 75 zaldi-potentziatik gorako potentzia-eskakizunak dituzten aplikazioetarako.
Izan ereluzera mozteko makinak, AC bektore-kontrolatzaileak izan ohi dira aukera aproposa. Gidari hauek errendimendu koherentea eskaintzen dute karga-baldintza desberdinetan eta oso zehaztasun handia eskaintzen dute abiadura eta momentua doitzerakoan. Kontrol zehatz honi esker, luzera-lerroa mozteko makinak metalezko xaflak ebaki ditzake tolerantzia finko tarteetan.
2.Motion kurba diseinua luzera mozteko makina
Gidari egokia hautatu ondoren, hurrengo urratsa dagokion mugimendu-kurba diseinatzea da. Higidura-kurbak materialaren abiadura eta azelerazioa definitzen ditu denbora-tarte zehatz batean. Zati hau funtsezkoa da doitasun handiko zizaila lortzeko.
Ingeniariek ebaketa-luzera eta pisu posible guztien momentua kalkulatu behar dute benetako aplikazio-baldintzetan oinarrituta. Horrek esan nahi du ebaketa-luzera bakoitzak azelerazio ezin hobea duela ebaketaren zehaztasuna eta kalitatea bermatzeko. Gainera, abiadura-kurba grabatzeak eta aztertzeak mundu errealeko funtzionamenduan balizko akatsak identifikatzen laguntzen du, doikuntza puntualak egiteko.
3. Elikadura-abiaduraren optimizazioa luzera-lerroaren makinarako
Mugimenduaren kontrolaren eskema garatu ondoren, motor eta engranaje konbinazio egokia hautatzea da hurrengo urratsa. Elikaduraren gehienezko abiadura behar den ebaketa-luzeraren eta materialaren ezaugarrien araberakoa da. Motorren oinarrizko abiadura ezagututa, elikaduraren karga-abiadura behar den erreduktorearen engranaje-erlazioa kalkulatuz zehaztu daiteke.
Prozesu honen muina kargaren inertzia kalkulatzean eta aukeratutako motorrak azelerazio-pare nahikoa sor dezakeela ziurtatzean datza. Momentu honek zizaila-abiadura ideala denbora laburrean lortzen dela ziurtatzen du, eta horrela ebakitzeko makinaren ekoizpen eraginkortasuna hobetzen du.
4. Murrizketak kontuan hartzea
Mugak kontuan hartzea funtsezkoa da diseinatzean eta hautatzerakoanmakina luzera moztu. Esaterako, luzerarako mozteko makina mota (adibidez, euli mozketa, mozketa birakaria, kulunka mozketa, mozketa finkoa). Horrez gain, motorraren azelerazio-gaitasunak baldintzak bete behar ditu abiadura maximoa denbora zehatz batean lortzen dela ziurtatzeko.
Gainera, kanpoko baldintzek, hala nola eraikuntza-inguruneak, materialen ezaugarriek eta estandarrak, ebakitzeko makinaren funtzionamenduan ere eragin dezakete. Diseinu arrazoizko batek luzerara mozteko makinaren mugak kontuan hartu behar ditu, baina kanpoko faktore potentzialak ere aurreikusi behar ditu.
5.Motion kontrolagailua luzera mozteko makina
Mugimendu kontrolatzaileamakina luzera moztuelikaduraren mugimendu-kurba kalkulatzeaz eta sortzeaz arduratzen da. Normalean mikroprozesadoreetan oinarrituta dago eta kontrolatzaile, kodetzaile eta kanpoko beste gailu batzuekin elkarreragin dezake. Kontrolagailu honen errendimenduak zuzenean eragiten dio luzera mozteko makinaren zehaztasunari.
Errendimendu handiko mugimendu-kontrolagailu batek mugimendu-parametroak azkar prozesatu ditzake, tartea, abiadura, azelerazioa eta momentua barne. Kontrol-gaitasun honek ebakidura-lerroaren makinaren berehalako erantzuna bermatzen du funtzionamenduan zehar, desfaseak eragindako akatsak murriztuz.
Nola mantendu perdoi zehatzak luzerarako moztutako makina erabiltzean?
Luzerarako makina eta kontrol-eskema egokiak diseinatu ondoren, mantentzea eta optimizazioa funtsezko urratsak dira epe luzera doitasun handiko perdoiak bermatzeko.
1.Blade mantentzea eta luzera mozteko makina ordezkatzea
Xaflaren mantentze-lan erregularra oinarrizkoa da luzera mozteko makinaren zehaztasuna bermatzeko. Blades pixkanaka-pixkanaka makurtzen dira funtzionamendu luzearen ondoren, eta ebaketa kalitatearen beherakada dakar. Hori dela eta, funtsezkoa da aldian-aldian xaflaren egoera egiaztatzea material motaren eta erabileraren maiztasunaren arabera. Beharrezkoa denean, xaflak berehala aldatu edo zorroztu behar dira ebaketa zehaztasuna bermatzeko.
2. Kalibratzea eta lerrokadura optimizatua luzera mozteko makina
Ekipoen kalibrazio erregularra ezinbestekoa da luzera mozteko makinaren doitasuna mantentzeko. Osagai guztiak fabrikatzailearen jarraibideen arabera kalibratu behar dira posizio eta angelu zehatzak ziurtatzeko. Zehaztasunik gabeko kalibrazioak etengabeko ebaketa irregularra eta ekipoen higadura bizkortu ere ekar ditzake, ekoizpenaren kalitatea eraginez.
3. Hutsunea doitzea materialaren lodieraren arabera luzera mozteko makinarako
Ebaketa-hutsunea ebaketa kalitateari eragiten dion beste faktore garrantzitsu bat da. Hutsune aproposa materialaren lodieraren eta motaren arabera egokitu behar da. Hutsune handiegi batek ebaketa-azalera zakarra eragingo du, eta tarte txikiegi batek, berriz, xaflak kaltetu ditzake. Materialaren ezaugarrietan oinarritutako tarte egokia ezartzeak ebaketa-kalitatea hobetzeaz gain, xaflaren bizitza luzatzen du.
Doitasun handiko perdoiak lortzea amakina luzera moztuez da prozesu sinple bat. Moztu-luzera makinaren diseinutik eguneroko mantentze-lanera arte kontuan hartu behar da. KINGREAL STEEL SLITTER-ek faktore hauek guztiz kontuan hartzen ditu diseinu-fasean, bezeroek kalitate handiko ebaki-makina bat jasotzen dutela ziurtatzeko. Horrez gain, KINGREAL STEEL SLITTER-ek bezeroei zerbitzu batzuk eskainiko dizkie, hala nola ordezko piezen horniketa, makinen konponketa, funtzionamendu-orientazioa eta mantentze-lanak eskaintzen laguntzeko.
