Zerrenda estuen kalitatea bermatzeko faktore garrantzitsuenetako bat ebakidura zehatza da. Altzairu herdoilgaitza, altzairua, aluminio aleazioa, kobrea, PPGI, hotzean ijetzitakoa edo beroan ijetzitakoa izan, ebakitzean tolerantzia estuak mantentzea produktuaren kalitatearekin, beheranzko prozesatzeko eraginkortasunarekin eta bezeroaren gogobetetzearekin berehala lotzen da. Zerrenda estuak baztertu egin daitezke, nahiz eta zirrikitu-zabaleran, ertzaren akatsetan edo materialaren kurbadura-aldaketaren alde txikiak izan.
Beraz, nola funtzionatu dezakezu aaltzairu-zerrenda zatitzeko lerroatolerantzia estuak lortzeko? Artikulu honek bost funtsezko alderdi aztertzen ditu: altzairu-zerrenda zatitzeko makinen konfigurazioa, tentsio-kontrola, erreminten konfigurazioa, materiala maneiatzea eta altzairu-zerrenda zatitzeko lerroaren mantentze-lanak.
Hasierako konfigurazioaaltzairuzko zerrendak mozteko makinaoinarrizkoa da ebakidura-perdoiak lortzeko. Bost funtsezko alderdi landu behar dira martxan jarri aurretik:
-Steel Strip Slitting Line Lerrokatzea: materiala exekutatu baino lehen, egiaztatu mandrilaren lerrokadura (nukleoaren funtzionamendu zehatza ziurtatzeko), zirrizketaren ardatza (desegin/bobinatzeko ardatzarekiko paraleloa) eta altzairuzko zerrenda zirriztatzeko makinaren oinarria. Laser lerrokatze-tresnak osagaien kokapen zehatza bermatzeko erabiltzen dira, lerrokatzeak eragindako akatsak saihesteko.
-Nukleo magnetikoa hautatzea eta instalatzea: hauta ezazu altzairuzko zirrikitu-makinaren ardatzarekin bat datorren barruko diametroa duen nukleo magnetiko zirkular eta zuzena. Ziurtatu ondo instalatuta dagoela irristatzea edo deformazioa saihesteko. Nukleoen zentrokidetasun akatsek ebakiduraren irekidurara bidaiatu dezakete, beraz, ertzaren kalitatea eta zabaleraren zehaztasuna arriskuan jarriz.
-Erreminten kokatzea: erremintaren posizioa zehatz-mehatz doitzea, eskaeraren zehaztapenen arabera, kalibrazio-neurgailu bat edo altzairu-zerrenda-lerrorako egiaztatutako irakurketa digitala erabiliz, zatiketaren zabalera zehazteko. Egiaztatu abiarazi aurretik tresna blokeatuta dagoela ziurtatzeko, desplazamenduak eta desbideratzeak eragin ez ditzan.
-Roll Guide: Doitu hasierako gidaren posizioa erroilua erdiratzeko, zirrikitu eremuan sartu aurretik, tentsio irregularrak eta ebaketa desbideratzea saihesteko, dimentsio-egonkortasuna bermatuz.
-Programa egiaztatzea: altzairu-zerrenda ebakitzeko makina programagarria bada, berretsi programa zuzena kargatuta dagoela eta, hala nola, tentsio-kurba eta lur-abiadura bezalako parametroek funtzionamendu-baldintzak betetzen dituztela, tolerantzian eragina izan dezaketen parametro-akatsak saihesteko.
 |
 |
Tentsio egonkorra funtsezkoa da perdoiak zatitzeko eta lau arlo nagusitan kudeatu behar da:
-Tentsioaren koherentzia: Tentsio uniformea mantendualtzairuzko zerrendak mozteko makinaprozesua, desbobinatzetik, zatitzetik, birbobinatzeraino. Materialaren zabaleraren aldaketak, luzatzeak, ertzaren uhinak, makurtzeak eta perdoiak oso kaltetuak dira tentsio aldaketak.
-Zona Kontrola: altzairuzko zerrendak mozteko lerro modernoek tentsio-gune independenteak dituzte desbobinatzeko, zatitzeko eta birbobinatzeko. Karga-zelulak eta tentsio-erregulatzaileak aldizka kalibratu behar dira.
-Tentsioa materialaren ezaugarrien arabera ezarri behar da: baxuegiak irristatzea eta jarraipen txarra ekar dezake; altuegiak materiala luzatu dezake, ertzaren deformazioa eraginez.
-Osagaien higaduraren ikuskapena: aldian-aldian ikuskatu funtsezko osagaiak, hala nola errodamenduak, ardatzak eta engranajeak, eta berehala ordezkatu larriki gastatutako osagaiak bibrazioak, irristatzeak eta lerrokadura okerrak tolerantziari eragin ez diezaion.
-Materialaren Ezagutza: Material ezberdinek luzatze estrategia desberdinak behar dituzte. Materialaren modulu elastikoa eta erresistentzia ezagutzea ezinbestekoa da, tentsio-eskema egoki bat egin ahal izateko, kalte materialak edo tolerantzia-urraketak saihesteko.
Tresnaren ezarpenek ebaki-kalitatea eta dimentsio-zehaztasuna zehazten dute, lau alderdi gakoetan zentratuz:
-Tresnaren zorroztasuna: tresna dorpe batek materiala estutu edo urratu dezake, errebak sortuz eta tolerantziak urratuz. Ertz zorrotzak mantentzeko, materialaren higadura-ezaugarrietan eta prozesatze-zikloan oinarritutako tresnak zorrozteko/ordezkatzeko egutegia ezarri behar da.
-Erreminta-mota eta ebakitzeko metodoa: erremintak hautatzea materialaren eta ebaki-baldintzen arabera. Aukeratu euli zizaila (abiadura handiko etengabea), zizaila birakaria (zehaztasun handikoa) edo zizaila finkoa (tartekako lote txikia) bezeroen beharren arabera, tolerantziak bermatzeko.
-Angeluaren optimizazioa: maquinilla-motako altzairu-zerrenda mozteko makinetarako, egokitu xafla angelua materialaren arabera ebaki-kalitatea erreminten higadurarekin orekatzeko. Egokitu aldea eta gainjartzea goiko eta beheko xaflaren arteko zizaila-motako altzairu-zerrenda-lerroetarako (kontsultatu fabrikatzailearen taula eta kontuan izan materialaren ezaugarriak). Hutsune desegokiak edo gainjartzeak errebak eta ertz latzak sor ditzake.
-Egonkortasun operatiboa: ziurtatzeaaltzairuzko zerrendak mozteko makinaPalaren karroza pala ardatzarekiko paraleloa da eta birakariaren birakari iraupen erradiala gutxitu egiten da "txatter" markak eta ertzaren kalitate ezegonkorra ekiditeko.
 |
 |
Materialen manipulazio estandarizatuak materialak eragindako tolerantzia-aldaketak saihestu ditzake. Lau ardatz nagusitan zentratu:
-Joint Integrity: Erabili juntura sendoak eta uniformeki lodiak ekipoen traba, tentsio-aldaerak eta moztutako ertzean kalteak eragin ditzaketen juntagailuen hutsegite edo gehiegizko lodiera ekiditeko.
-Ertz-gidaria: sare-gida aktiboak erabiltzen dira sarea ertz-eremuan zentratuta dagoela ziurtatzeko, sarearen desbideratzeak saihestuz, zabalera irregularra eta kanpoko zerrendaren ertzaren kalitate txarra izatea.
-Erroiluen manipulazioa: Erabili garabiak eta ardatzeko polipastoak erroiluak kargatu eta deskargatzeko. Saihestu nukleoa kaltetu eta kontzentrikotasuna eragin dezaketen kolpeak edo tantakaltzairu-zerrenda zatitzeko lerroainstalazioa. Amaitutako erroiluak arretaz maneiatu ertzak kalteak eta deformazioak saihesteko.
-Hondakinen kudeaketa: Mantendu zirrikitu-eremua garbi eta kendu hondakinak berehala, sarea desbideratu, ebakitzailea oztopatu edo erroiluan gera ez dadin, kalitatea eta perdoiak eragin ez dezan.
Mantentzeak egonkortasuna bermatzen dualtzairu-zerrenda zatitzeko lerroaTentsio egonkorra funtsezkoa da perdoiak zatitzeko eta lau arlo nagusitan kudeatu behar da:
-Prebentziozko mantentze-lanak: egiaztatu osagaien lerrokadura, errodamenduak, gerriko tentsioa, engranajeen higadura eta sistema pneumatikoak/hidraulikoak fabrikatzailearen programazioaren arabera, eta arazo potentzialak berehala konpondu.
-Lubrifikazioaren kudeaketa: zehaztutako denboraren, kantitatearen eta motaren arabera lubrifikatu, osagaien higadura eta bibrazioak eragin ditzaketen gehiegizko lubrifikazioa (bero xahutze txarra) edo azpiko lubrifikazioa (marruskadura handia) saihesteko.
-Osagaien higaduraren ikuskapena: aldian-aldian ikuskatu funtsezko osagaiak, hala nola errodamenduak, ardatzak eta engranajeak, eta berehala ordezkatu larriki gastatutako osagaiak bibrazioak, irristatzeak eta lerrokadura okerrak tolerantziari eragin ez diezaion.
-Kalibrazioa eta mantentze-lanak: tentsio-sentsoreak, karga-zelulak eta kokapen-sistema digitalak aldizka kalibratu, kalibratu gabeko tresnek eragindako neurketa-akatsak saihesteko, parametroen ezarpenetan eragina izan dezaketenak.
-Garbiketa: Garbitu altzairuzko zirrikitu makina hautsetatik, koipetik eta hondakinetatik, batez ere errodamenduen, gida-errailen eta sentsoreen inguruan, funtzionamendu ona bermatzeko eta arazoak hautemateko errazteko.
