ren lan-printzipioametal luzera moztutako ekoizpen-lerroabatez ere, hurrengo urratsak barne hartzen ditu:
1. Lehengaien prestaketa:
Bobina kargatzea: metalezko bobinak (adibidez, altzairuzko bobinak, aluminiozko bobinak, etab.) bobinak kargatzeko makinaren bidez garraiatzen dira ekoizpen lerrora. Bobina kargatzeko makina bobina euskarria eta zabaltzeko gailuarekin hornituta egon ohi da bobina leun zabaltzeko.
2. Decoiler:
Desbobinagailuak bobina askatzen du eta prozesatzeko hurrengo fasera eramaten du. Desbobinagailuak normalean tentsioa kontrolatzeko sistema batekin hornituta egon ohi dira, tentsio egokia mantentzen dela bermatzeko, sarea askatzen den heinean, materiala altxatzea edo luzatzea ekiditeko.
3. Berdinketa:
Nibelatzeko makina: berdintzeko makinak berdinketa-tratamendua egiten du tolesturiko bobinaren gainean, materiala kizkurtzeko prozesuan sortzen diren barne tentsioak eta uhinak ezabatzeko eta materiala lau bihurtzeko.
Oin finkoaren neurketa:
4. Luzera neurtzeko sistema: luzera neurtzeko sistemak txapa berdinduaren neurketa zehatzak hartzen ditu ebaki beharreko luzera zehazteko. Luzera neurtzeko sistemak laser edo sentsore fotoelektrikoak erabiltzen ditu neurtzeko, zehaztasun handia bermatzeko.
1. Luzera Ebakitzeko Makina: Luzera mozteko makinak metalezko plaka luzera mozten du luzera neurtzeko sistemak emandako datuen arabera. Zizaila mekanikoak edo hidraulikoak izan daitezke eta zehaztasun eta abiadura handiko ezaugarriak dira.
2. Garraioa eta pilatzea:
Garraio sistema: zizailatutako metalezko xaflak hurrengo prozesura garraiatzen dira uhal garraiatzaile edo arrabolen garraiatzaileen bidez.
Pilatze-sistema: pilatzeko sistemak txukun pilatzen ditu zizailatutako metalezko plakak izendatutako posizioan, ondorengo ontziratzeko eta garraiatzeko.
3. Kontrol automatikoaren sistema:
PLC kontrol-sistema: ekoizpen-lerro osoa automatikoki kontrolatzen du PLC (Programmable Logic Controller) kontrol-sistemak, eta esteka bakoitzaren lan-egoera automatikoki doitzen du aurrez ezarritako ekoizpen-parametroen eta denbora errealeko jarraipen-datuen arabera, egonkortasuna eta eraginkortasun handia bermatzeko. ekoizpen-prozesuarena.
-ren ekoizpen-printzipioakmetal luzera moztutako ekoizpen-lerroaekoizpenaren eraginkortasuna hobetzea, produktuaren kalitatea eta segurtasuna bermatzea eta, aldi berean, bezeroen zehaztapenak eta beharrak asetzea dira. Beheko ekoizpen-printzipioei jarraituz fabrikei ekoizpen-onura iraunkor eta eraginkorrak lortzen lagun diezaieke:
1. Zehaztasuna eta koherentzia: Ziurtatu ebakitako metalezko xafla bakoitzaren neurriak zehatzak eta koherenteak direla. Horrek zehaztasun handiko ebaketa-ekipoak eta neurketa-sistema zehatzak behar ditu dimentsio akatsak saihesteko.
2. Ekoizpen eraginkorra: Ekoizpen-prozesua optimizatu geldialdi-denbora eta material-hondakinak murrizteko. Hori ekipo automatizatuen, kontrol sistema aurreratuen eta programazio plan eraginkorren bidez lor daiteke.
3. Kalitate-kontrola: Kalitate-kontroleko neurri zorrotzak ezartzea, lehengaien ikuskapena, ekoizpen-prozesuaren jarraipena eta azken produktuaren ikuskapena barne. Kalitate-kontrola hainbat ikuskapen-bideren bidez gauzatu daiteke, hala nola, ikuskapen bisuala, lodiera neurtzea eta gainazaleko lautasuna proba.
4. Ekoizpen segurua: Ekoizpen-prozesuan segurtasuna bermatzea, operadoreentzako segurtasun-prestakuntza barne, ekipoen segurtasun-babes-neurriak eta lan-ingurunearen segurtasuna kudeatzea. Ekoizpen segurua berme garrantzitsua da istripuak saihesteko eta langileen osasuna babesteko.
5. Ekipamenduen mantentze-lanak: ekipoen mantentze-lanak eta mantentze-lanak erregularki mantentzea, ekipoak lan-egoera onean daudela ziurtatzeko eta ekipoen hutsegiteek eragindako geldialdi-denborak eta ekoizpen-atzerapenak saihesteko. Mantentze-programak aldizkako ikuskapenak, garbiketa eta higatutako piezen ordezkapenak barne hartu behar ditu.
