Luzera moztutako zizaila-lerroakmetalak prozesatzeko industrian ezinbesteko ekipoak dira, eta haien zehaztasunak eta egonkortasunak zuzenean eragiten dute produktuen kalitatean. Ezegonkortasun dimentsionala ohiko arazoa da. KINGREAL STEEL SLITTER-ek soluzio tekniko zehatzak emango ditu mantentzaileei eta operadoreei berdinketa zehaztasunez doitzen laguntzeko, materialaren dimentsioen koherentzia eta zehaztasuna bermatzeko.
1. Arazoen diagnostikoa
Ezegonkortasun dimentsionalaren adierazpen espezifikoa identifikatzea: materialaren zabaleraren aldakuntza, lodieraren bariantza edo luzeraren errorea den. Dimentsio-fluktuazio mota desberdinak ezarpen mekaniko desberdinetatik edo funtzionamendu-arazoetatik etor daitezke.
2. Doikuntza mekanikoak
Arrabolen ikuskapena eta doikuntza: Ziurtatu arrabol guztiak elkarren artean paralelo lerrokatuta daudela. Paraleloak ez diren arrabolak materialaren dimentsio-aldaketen kausa ohikoak dira. Erabili tresna bat arrabolen lerrokadura egiaztatzeko eta doitzeko.
Presioaren eta tentsioaren optimizazioa: doitu erroiluen arteko presioa eta tentsioaren ezarpenak, gaur egun prozesatzen ari den material mota eta lodierako egokiak direla ziurtatzeko. Presio eta tentsio ezarpen desegokiek materiala luzatzea edo konprimitzea eragin dezakete, dimentsio-egonkortasuna eraginez.
Higatutako piezak ordezkatzea: dimentsio-kontrolean parte hartzen duten pieza guztiak ikuskatu, hala nola, errodamenduak eta ardatzak, eta ordezkatu gastatutako piezak garaiz ekipamenduaren zehaztasuna mantentzeko.
3. Kontrol-sistemaren kalibrazioa
Kodetzaile eta sentsoreen egiaztapena: Ziurtatu kodegailu eta tamaina kontrolatzeko sentsore guztiak behar bezala funtzionatzen dutela. Gailu hauek materialaren tamainaren informazioa monitorizatzeaz eta elikatzeaz arduratzen dira, eta edozein matxurak zuzenean eragingo du tamaina kontrolan.
Softwarea eta kontrol-parametroen eguneratzea: Egiaztatu kontrol-sistemaren softwarea eguneratu behar den ala ez, ziurtatu garrantzitsuak diren parametro guztiak behar bezala ezarrita daudela eta egungo ekoizpen-baldintzetara eta materialaren zehaztapenetara egokitzen direla.
4. Eragiketa Optimizazioa
Operadorearen prestakuntza: Ziurtatu operadoreak mailagailuaren funtzionamenduari buruzko xehetasun praktiko eta tekniko guztiak ulertzen dituela, materialen karga zuzena, abiadura ezarpenak eta monitorizazioa barne.
Prozesuaren jarraipena: produkzioan zehar monitorizazioaren maiztasuna areagotu arazoak antzematen direla eta doikuntzak garaiz egiten direla ziurtatzeko, dimentsio-erroreak pilatu eta ondorengo ekoizpenean eragin ez dezaten.
5. Ohiko mantentze-lanak
Prebentziozko Mantentze-programa: Osagai kritikoen garbiketa, lubrifikazio eta osasuna egiaztatzea barne hartzen dituen mantentze-programa erregularra ezartzea. Mantentze erregularrak ezegonkortasun dimentsionala eragiten duten arazo asko ekidin ditzake.
Aurreko urratsekin, operadoreek eta mantentze-langileek eraginkortasunez konpondu dezakete luzera moztutako ekoizpen-lerroaren dimentsio-ezegonkortasunaren arazoa eta produktuaren koherentzia eta produktibitatea hobetu. Horrek ekipoaren fidagarritasuna hobetzen du, produktuaren kalitateak fabrikazio estandar zorrotzak betetzen dituela ziurtatzen du.
